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职业技能鉴定国家题库 维修电工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。 3. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。 一、判断题(第1题～第160题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分80分。) 1．( × )职业道德不倡导人们的牟利最大化观念。 2．(√ )事业成功的人往往具有较高的职业道德。 3．(× )职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。 4．(× )市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。 5．(× )在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。 6．(× )办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到助人为乐，有求必应。 7．(× )勤劳节俭虽然有利于节省资源，但不能促进企业的发展。 8．(√ )职业纪律中包括群众纪律。 9．(× )创新既不能墨守成规，也不能标新立异。 10．(× )电阻器反映导体对电压起阻碍作用的大小，简称电阻。 11．(× )部分电路欧姆定律反映了在含电源的一段电路中，电流与这段电路两端的电压及电阻的关系。 12．(× )磁感应强度只决定于电流的大小和线圈的几何形状，与磁介质无关，而磁感应强度与磁导率有关。 13．(× )变压器是根据电磁感应原理而工作的，它能改变交流电压和直流电压。 14．(× )二极管具有单向导电性，是线性元件。 15．(× )三极管放大区的放大条件为发射结反偏或零偏，集电结反偏。 16．(× )CW7805的U0=5V，它的最大输出电流为1.5V。 17．(× )定子绕组串电阻的降压启动是指电动机启动时，把电阻串接在电动机定子绕组与电源之间，通过电阻的分压作用来提高定子绕组上的启动电压。 18．(× )Y-D降压启动的指电动机启动时，把定子绕组联结成Y形，以降低启动电压，限制启动电流。待电动机启动后，再把定子绕组改成D形，使电动机降压运行。 19．(× )按钮联锁正反转控制线路的优点是操作方便，缺点是容易产生电源两相断路事故。在实际工作中，经常采用按钮，接触器双重联锁正反转控制线路。 20．(× )游标卡尺测量前应清理干净，并将两量爪合并，检查游标卡尺的松紧情况。 21．(V )测量电压时，电压表应与被测电路并联。电压表的内阻远大于被测负载的电阻。多量程的电压表是在表内备有可供选择的多种阻值倍压器的电压表。 22．(V )各种绝缘材料的机械强度的各种指标是抗张，抗压，抗弯，抗剪，抗撕，抗冲击等各种强度指标。 23．(V )电动机是使用最普遍的电气设备之一，一般在70%-95%额定负载下运行时，效率最高，功率因数大。 24．(× )锉刀很脆，可以当撬棒或锤子使用。 25．(× )触电的形式是多种多样的，但除了因电弧灼伤及熔融的金属飞溅灼伤外，可大致归纳为两种形式。 26．(V )在爆炸危险场所，如有良好的通风装置，能降低爆炸性混合物的浓度，场所危险等级可以降低。 27．(√ )环境污染的形式主要有大气污染、水污染、噪音污染等。 28．(× )发电机发出的“嗡嗡”声，属于气体动力噪音。 29．(√ )质量管理是企业经营管理的一个重要内容，是企业的生命线。 30．(× )劳动者的基本权利中遵守劳动纪律是最主要的权利。 31．( V )劳动安全卫生管理制度对未成年工给予了特殊的劳动保护，这其中的未成年工是指年满16周岁未满18周岁的人。 32．(× )电工指示仪表在使用时，准确度等级为5.0级的仪表可用于实验室。 33．(× )电气测量仪表的准确度等级一般不低于1.0级。 34．(× )在500V及以下的直流电路中，不允许使用直接接入的带分流器的电流表。 35．(× )电子测量的频率范围极宽，其频率低端已进入10-2～10-3Hz量级，而高端已达到 4×106Hz。 36．(× )X6132型万能铣床的动力电源是三相交流380Ⅴ，变压器两侧均有熔断器做过载保护。三个电动机还有热继电器做短路和缺相保护。 37．(× )X6132型万能铣床进给运动时，用于控制工作台向后和向上运动的行程开关是SQ2。 38．(√ )X6132型万能铣床工作台的左右运动时，手柄所指的方向即是运动的方向。 39．(× )X6132型万能铣床工作台向后、向上压SQ4手柄时，工作台仍不能按选择方向作进给运动。 40．( V )X6132型万能铣床工作台变换进给速度时，进给电动机作瞬时转动，是为了使齿轮容易啮合。 41．(× )X6132型万能铣床只有在主轴启动以后，进给运动才能动作，未启动主轴时，工作台所有运动均不能进行。 42．(× )X6132型万能铣床主轴上刀完毕，即可直接启动主轴。 43．(√ )X6132型万能铣床的冷却泵和机床照明灯分别由专门的开关控制。 44．(× )在MGB1420万能磨床的砂轮电动机控制回路中，只有两只热继电器起过载保护作用。 45．(√ )在MGB1420万能磨床的内外磨砂轮电动机控制回路中，FR1～FR4四只热继电器均起过载保护作用。 46．(√ )在MGB1420万能磨床的自动循环工作电路系统中， 通过有关电气元件与油路、机械方面的配合实现磨削自动循环工作。 47．(× )在MGB1420万能磨床的晶闸管直流调速系统中，工件电动机必须使用三相异步电动机。 48．(× )在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的基本环节中，V34为功率放大器为移相触发器。 49．(√ )MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统中，由运算放大器AJ、V38、V39等组成电流截止负反馈环节。 50．(√ )MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，在电压微分负反馈环节中，调节RP5阻值大小，可以调节反馈量的大小。 51．(√ )MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由C2、C5、C10等组成积分校正环节。 52．(× )MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的同步信号输入环节中，当控制电路交流电源电压过零的瞬间反向电压为0，V36瞬时导通旁路电容C2，以清除残余脉冲电压。 53．(√ )在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路电源部分，由V9经R20、V30稳压后取得+15V电压，以供给定信号电压和电流截止负反馈等电路使用。 54．(× )安装接线图既可表示电气元件的安装位置、实际配线方式等，也可明确表示电路的原理和电气元件的控制关系。 55．(√ )分析控制电路时，如线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，集中进行主要功能分析。 56．(√ )若因电动机过载导致直流电动机不能启动时，应将负载降到额定值。 57．(√ )直流电动机转速不正常的故障原因主要有励磁回路电阻过大等。 58．(√ )电刷不在中心线上时，可用感应法确定中心线位置，再微调电刷位置至火花最小。 59．(√ )风道堵塞不畅会造成通风冷却不良，从而引起直流电动机温升过高。 60．(× )若用测量换向片压降的方法来检查波形绕组开路故障时，当测量到开路的线圈时，毫伏表或是没有读数，或是指示数显著减小。 61．(√ )在波型绕组的电枢上有短路线圈时，会同时有几个地方发热。电动机的极数越多，发热的地方就越多。 62．(√ )用试灯检查电枢绕组对地短路故障时，因试验所用为交流电源，若必须采用高电压时，应采用隔离变压器，并且要特别注意安全。 63．(× )安装滚动轴承的方法一般有敲打法、钩抓法等。 64．(√ )确定电动机电刷中性线位置时对小型电机，可在电枢上加上试验电压测量励磁绕组的感应电压。 65．(√ )当切削液进入电刷时，会造成直流伺服电动机运转时噪声大。 66．(× )永磁转子拆出后要注意退磁，同时注意不能吸上铁屑等杂物。 67．(√ )晶闸管触发移相环节中的晶体管或其他元件损坏会导致电动机“飞车”。可用万用表检测，找出故障原因。 68．(√ )复查及调整交磁电机扩大机的电刷中心线位置时，通常使用感应法进行校正。 69．(× )电机扩大机总是按欠补偿时调整的，故其比值总是大于1。 70．(√ )如果负载加上时电压下降至空载电压的50%左右，且电机有吱吱声，换向器与电刷间火花较大，则可能是换向绕组接反。 71．(× )X6132型万能铣床的全部电动机都不能启动时，如果控制变压器TC无输入电压，可检查电源开关SQ触点是否接触好。 72．(× )X6132型万能铣床主轴停车时没有制动，如果主轴电磁离合器两端直流电压低，可能是直流电源整流桥路中有一臂开路而成为全波整流。 73．(× )当X6132型万能铣床主轴电动机已启动，而进给电动机不能启动时，接触器KM3或KM4不能吸合，则可能是限位开关SQ3触点接触不良造成的。 74．(× )当X6132型万能铣床工作台不能快速进给时，经检查KM2已吸合，则应检查KM3的主触点是否接触不良。 75．(× )MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是电磁阀YF线圈烧坏，应更换线圈。 76．(× )MGB1420型磨床工件无级变速直流拖动系统故障检修时，锯齿波随控制信号电压改变而均匀改变，其移相范围应在120°左右。 77．(√ )晶闸管性能与温度有较大的关系，为得出正确结果，可将晶闸管放在恒温箱内加热到60～80℃（不得超过100℃）后，再测量阳极和阴极之间的正反向电阻。 78．(× )晶闸管调速电路常见故障中，电动机M的转速调不上去，可能是三极管V35、V37击穿。 79．(× )测量高压设备的绝缘电阻时，必须选用电压等级高的兆欧表，也可以用电压高的兆欧表测量低电压电气设备的绝缘电阻，以提高测量精度。 80．(√ )钳形电流表测量结束后，应将量程开关扳到最大测量挡位置，以便下次安全使用。 81．(√ )使用1000V量程测量交直流高电压时，应将一测试笔固定接在电路的地电位上，另一表笔去接触被测高压电源，测试过程中应严格按照高压操作规程执行。 82．(× )使用三只功率表测量，当出现表针反偏现象时，可继续测量不会对测量结果产生影响。 83．(× )使用双踪示波器可以直接观测两路信号间的时间差值，一般情况下，被测信号频率较低时采用交替方式。 84．(√ )交流电桥的使用，要求电源电压波动幅度不大于±10%。 85．(× )晶体管图示仪使用时，被测晶体管接入测试台之前，应先将峰值电压调节旋钮逆时针旋至零位，将基极阶梯信号选择开关调到最大。 86．(√ )直流电动机换向极的结构与主磁极相似。 87．(× )为了得到最大的支路感应电动势，要求互相并联的元件的感应电动势方向相同，能相互叠加。 88．(√ )直流测速发电机，按电枢结构可分为普通有槽电枢、无槽电枢、空心电枢和圆盘式印制绕组电枢。 89．(√ )同步测速发电机可分为永磁式、感应式和脉冲式三种。 90．(× )在单相半波可控整流电路中，调节触发信号加到控制极上的时刻，改变控制角的大小，无法控制输出直流电压的大小。 91．(× )单相桥式全控整流电路，如果作为可逆变的一般整流工作时，可以只用两个晶闸管，另外两个晶闸管则用续流二极管替代。 92．(× )普通晶闸管的额定电流是指有效值。 93．(× )过电压保护的作用是，一旦有大电流产生威胁晶闸管时，能在允许时间内快速地将过电流切断，以防晶闸管损坏。 94．(× )X6132型万能铣床的电气控制板制作前，应检测电动机三相电阻是否平衡，绝缘是否良好，若绝缘电阻低于0.5 MΩ，可继续使用。 95．(× )X6132型万能铣床电气控制板制作前，应检查开关元件的开关性能是否良好，外形可不检查。 96．(√ )X6132型万能铣床电气控制板制作前，应准备必要的工具。 97．(√ )X6132型万能铣床的电气元件安装时，保证门开关时，元件之间、元件与箱体之间不会发生碰撞。 98．(× )X6132型万能铣床导线与端子的连接时，敷设完毕，进行修整，然后固定绑扎导线。最后，用小铁锤将线轻轻敲打平整。 99．(× )X6132型万能铣床线路导线与端子连接时，根据实际需要，连接导线可走架空线。 100．(√ )X6132型万能铣床电动机的安装时，一般起吊装置需最后撤去。 101．(√ )X6132型万能铣床限位开关的安装时，要将限位开关放置在撞块安全撞压区内，固定牢固。 102．(× )X6132型万能铣床敷连接线时，测完全部导线，应在任意一端套上号码套管。 103．(√ )机床的电气连接时，元器件上端子的接线必须按规定的步骤进行。 104．(√ )机床的电气连接安装完毕后，若正确无误，则将按钮盒安装就位，关上控制箱门，即可准备试车。 105．(× )20／5t桥式起重机安装前检查各电器是否良好，如发现质量问题，应定时修理和更换。 106．(√ )20／5t桥式起重机安装前应根据电气控制电路图，检查并清点电气部件和材料是否齐全。 107．(× )20／5t桥式起重机安装前应准备好辅助材料不包括螺丝和螺母。 108．(√ )桥式起重机在室内安装时，室内的接地扁钢沿墙敷设，并安装固定扁钢的卡子。 109．(√ )桥式起重机接地体的一端通常加工成尖状。 110．(√ )接地体制作完成后，深0.8～1.0m的沟中将接地体垂直打入土壤中。 111．(× )桥式起重机接地体制作时，大部分扁钢要求平、直。 112．(√ )桥式起重机接地体埋设时，如果土质较差，则应采取相应措施。 113．(√ )桥式起重机支架安装要求牢固、水平、排列整齐。 114．(√ )桥式起重机供电导管调整完毕，将受电器在导管中反复推行，重点检查接头处有无撞击阻碍现象，是否能运动自如。 115．(× )桥式起重机电源线接线完毕，用万用表检测是否有短路现象，确认完好后，在导管两端分别套上封盖端帽。 116．(√ )限位开关的安装 20／5t桥式起重机限位开关包括小车前后极限限位开关，大车左右极限限位开关等。 117．(√ )起重机照明电路中， 36V可作为警铃电源及安全行灯电源。 118．(√ )起重机照明及信号电路电路所取得的电源，严禁利用起重机壳体或轨道作为工作零线。 119．(√ )桥式起重机电线管路固定后，要求不妨碍运动部件和操作人员活动。 120．(× )20／5t桥式起重机敷线时，进入接线端子箱时，线束用导线捆扎。 121．(√ )桥式起重机操纵室、控制箱内配线时， 对线前准备好号码标示管，在对号的同时套好号码标示管并做线结，以防号码标示管脱落。 122．(× )桥式起重机接线结束后，可立即投入使用。 123．(× )桥式起重机根据小车在使用过程中不断运动的特点，通常有软线、硬线及软线硬线并用三种供、馈电线路。 124．(√ )桥式起重机橡胶软电缆供、馈电线路采用拖缆安装方式，电缆移动端与小车上支架固定连接以减少钢缆受力。钢缆上涂一层黏油以润滑、防锈。 125．(× )供、馈电线路接好线后，移动小车，观察拖缆拖动情况，吊环不阻滞、电缆受力合理即可准备试车。 126．(× )绕线式电动机转子的导线允许电流，不能按电动机的工作制确定。 127．(√ )反复短时工作制的周期时间T≤10min，工作时间tg≤4min时，导线的允许电流有下述情况确定：截面等于10mm2的铝线，其允许电流按长期工作制计算。 128．(× )当工作时间超过4min或停歇时间不足以使导线、电缆冷却到环境温度时，则导线、电缆的允许电流按反复短期工作制确定。 129．(× )腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用电线管。 130．(× )根据穿管导线截面和根数选择线管的直径时，一般要求穿管导线的总截面不应超过线管内径截面的50%。 131．(√ )控制线与动力线共管，当线路较长或弯头较多时，控制线的截面应不小于动力线截面的10％。 132．(× )小容量晶体管调速器电路由于主回路并接了平波电抗器Ld，故电流输出波形得到改善。 133．(× )小容量晶体管调速器电路由于采用了电流负反馈，有效地补偿了电枢内阻压降。 134．(× )当负载电流大于额定电流时，由于电流截止反馈环节的调节作用，晶闸管的导通角减小，输出的直流电压减大，电流随之减小。 135．(× )X6132型万能铣床的SB4按钮在床身立柱侧的按钮板上。 136．(× )X6132型万能铣床的SB1按钮位于升降抬上。 137．(× )X6132型万能铣床主轴变速时主轴电动机的冲动控制时，先把主轴瞬时冲动手柄向下压，并拉到后面，转动主轴调速盘，选择所需的转速，再把冲动手柄以较快速度推回原位。 138．(× )为了提高工作效率，X6132型万能铣床主轴上刀时可以转动。 139．(× )X6132型万能铣床工作台升降（上下）和横向（前后）移动调试时，通过调整操纵手柄联动机构及限位开关SQ1和SQ4的位置，使开关可靠地动作。 140．(× )X6132型万能铣床工作台纵向移动由横向操作手柄来控制。 141．(× )在X6132型万能铣床工作台进给变速冲动过程中，当手柄推回时，用万用表R×10K挡测量触点动作情况。 142．(√ )X6132型万能铣床工作台快速进给调试时，工作台在各个方向都可以作快速运动。 143．(√ )MGB1420万能磨床试车调试时，将SA1开关转到“试”的位置，中间继电器KA1接通电位器RP6。 144．(× )MGB1420电动机空载通电调试时，给定电压信号逐渐上升时，电动机速度应平滑上升，无振动、无噪声等异常情况。否则反复调节RP6，直至最佳状态为止。 145．(× )MGB1420电动机空载通电调试时，把电动机转速调到700～800r/min的范围内，加大电动机负载使电流值达到额定电流的2.4倍。 146．(× )MGB1420电动机转数稳定调整时，调节RP4便可调节电流正反馈强度。 147．(× )在MGB1420万能磨床中，对于单结晶体管来说，选得太小触发时间容易不稳定。 148．(× )在MGB1420万能磨床中，可用钳型电流表测量设备的绝缘电阻。 149．(√ )20/5t桥式起重机电磁力的调整就是调整两个铁心的间隙。 150．(× )20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，把手柄置于中间“零”位，则2L1、2L3与U 、W均不断开。 151．(√ )20/5t桥式起重机零位校验时，把凸轮控制器置“零”位。 152．(× )20/5t桥式起重机保护功能校验与零位启动校验两者步骤不同。 153．(× )20/5t桥式起重机主钩上升控制时，将控制手柄置于上升第一挡，确认SA—1SA—4、 SA—5、 SA—7闭合良好。 154．(× )为确保安全，20/5t桥式起重机主钩上升控制调试时，可首先将主钩上升极限位置开关上调到某一位置，确认限位开关保护功能正常后，再恢复到正常位置。 155．(× )20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，首先断开电源，然后将电动机连接线封接并妥善处理，防止碰线或短路。 156．(√ )20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，空载慢速下降时，应注意在“2”挡停留时间不宜过长。 157．(√ )20/5t桥式起重机加载试车调试时，非调试人员应离开现场，进入安全区。 158．(× )机械设备电气控制线路控制电流测试时，应用万用表测量各点电压是否符合要求。 159．(× )机械设备电气控制线路闭环调试时，应先调节速度环，再调节电流环。 160．(× )CA6140型车床的刀架快速移动电动机可以不用。 得 分 评分人 二、单项选择题(第161题～第200题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分20分。) 161．职业道德通过( A )，起着增强企业凝聚力的作用。 A、协调员工之间的关系 B、增加职工福利 C、为员工创造发展空间 D、调节企业与社会的关系 162．在日常接待工作中，对待不同服务对象，态度应真诚热情、( C )。 A、尊卑有别 B、女士优先 C、一视同仁 D、外宾优先 163．( C )的作用是实现能量的传输和转换、信号的传递和处理。 A、电源 B、非电能 C、电路 D、电能 164．用右手握住通电导体，让拇指指向电流方向，则弯曲四指的指向就是(D )。 A、磁感应 B、磁力线 C、磁通 D、磁场方向 165．通电直导体在磁场中所受力方向，可以通过( D)来判断。 A、右手定则、左手定则 B、楞次定律 C、右手定则 D、左手定则 166．变压器是将一种交流电转换成( A )的另一种交流电的静止设备。 A、同频率 B、不同频率 C、同功率 D、不同功率 167．在图中所示放大电路，已知Ucc=6V、Rc=2KΩ、RB=200Kω、 =50。若RB减小，三极管工作在( C )状态。 A、放大 B、截止 C、饱和 D、导通 168．用手电钻钻孔时，要带( C )穿绝缘鞋。 A、口罩 B、帽子 C、绝缘手套 D、眼镜 169．当流过人体的电流达到( D )时，就足以使人死亡。 A、0.1mA B、1mA C、15mA D、100mA 170．高压设备室内不得接近故障点( D )以内。 A、1米 B、2米 C、3米 D、4米 171．收音机发出的交流声属于(C )。 A、机械噪声 B、气体动力噪声 C、电磁噪声 D、电力噪声 172．下列控制声音传播的措施中( D )不属于个人防护措施。 A、使用耳塞 B、使用耳罩 C、使用耳棉 D、使用隔声罩 173．岗位的质量要求，通常包括操作程序，工作内容，工艺规程及( C )等。 A、工作计划 B、工作目的 C、参数控制 D、工作重点 174．劳动者的基本义务包括(A )等。 A、遵守劳动纪律 B、获得劳动报酬 C、休息 D、休假 175．根据劳动法的有关规定，( D )，劳动者可以随时通知用人单位解除劳动合同。 A、在试用期间被证明不符合录用条件的 B、严重违反劳动纪律或用人单位规章制度的 C、严重失职、营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的 D、用人单位未按照劳动合同约定支付劳动报酬或者是提供劳动条件的 176．电工指示按仪表测量机构的结构和工作原理分，有( C )等。 A、直流仪表和电压表 B、电流表和交流仪表 C、磁电系仪表和电动系仪表 D、安装式仪表和可携带式仪表 177．下列电工指示仪表中若按仪表的测量对象分，主要有( B )等。 A、实验室用仪表和工程测量用仪表 B、电能表和欧姆表 C、磁电系仪表和电磁系仪表 D、安装式仪表和可携带式仪表 178．电工指示仪表的准确等级通常分为七级，它们分别为1.0级、1.5级、2.5级、( D )等。 A、3.0级 B、3.5级 C、4.0级 D、5.0级 179．为了提高被测值的精度，在选用仪表时，要尽可能使被测量值在仪表满度值的( C )。 A、1/2 B、1/3 C、2/3 D、1/4 180．作为电流或电压测量时，1.5级和2.5级的仪表容许使用( C )的互感器。 A、0.1级 B、0.5级 C、1.0级 D、1.5级 181．电子仪器按( D )可分为简易测量仪器、精密测量仪器、高精度测量仪器。 A、功能 B、工作频段 C、工作原理 D、测量精度 182．X6132型万能铣床工作台向前( B )手柄压SQ3及工作台向右手柄压SQ1，接通接触器KM3线圈，即按选择方向作进给运动。 A、向上 B、向下 C、向后 D、向前 183．在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，由晶闸管直流装置FD提供电动机M所需要的直流电源，( D )电源由U7、N两点引入。 A、24V B、36V C、110V D、220V 184．在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路，主令开关SA1扳在试挡时，中间继电器KA1线圈吸合，从电位器( D )引出给定信号电压，制动回路被切断。 A、RP1 B、RP2 C、RP4 D、RP6 185．在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统的主回路中，直流电动机M的励磁电压由220V交流电源经二极管整流取得( B )左右的直流电压。 A、110V B、190V C、220V D、380V 186．直流电动机滚动轴承发热的主要原因有( A )等。 A、轴承磨损过大 B、轴承变形 C、电动机受潮 D、电刷架位置不对 187．造成直流电动机漏电的主要原因有( A )等。 A、电动机受潮 B、并励绕组局部短路 C、转轴变形 D、电枢不平衡 188．用弹簧秤测量电刷的压力时，一般电动机电刷的压力为( A )。 A、0.015～0.025MPa B、0.025～0.035MPa C、0.035～0.04MPa D、0.04～0.045MPa 189．MGB1420型磨床电气故障检修时，如果液压泵、冷却泵都不转动，则应检查熔断器FU1是否熔断，再看接触器( A )是否吸合。 A、KM1 B、KM2 C、KM3 D、KM4 190．X6132型万能铣床敷设控制板选用( A )。 A、单芯硬导线 B、多芯硬导线 C、多芯软导线 D、双绞线 191．X6132型万能铣床线路左、右侧配电箱控制板时，要注意控制板的( A )，使它们装上元件后能自由进出箱体。 A、尺寸 B、颜色 C、厚度 D、重量 192．小容量晶闸管调速电路要求调速平滑，抗干扰能力强，( B )。 A、可靠性高 B、稳定性好 C、设计合理 D、适用性好 193．X6132型万能铣床圆工作台回转运动调试时，主轴电机启动后，进给操作手柄打到零位置，并将SA1打到接通位置，M1、M3分别由( A )和KM3吸合而得电运转。 A、KM1 B、KM2 C、KM3 D、KM4 194．在MGB1420万能磨床中，一般触发大容量的晶闸管时，C应选得大一些，如晶闸管是100A的，C应选( A )。 A、0.47μF B、0.2μF C、2μF D、5μF 195．较复杂机械设备电气控制线路调试前，应准备的设备主要是指( C )。 A、交流调速装置 B、晶闸管开环系统 C、晶闸管双闭环调速直流拖动装置 D、晶闸管单闭环调速直流拖动装置 196．CA6140型车床是机械加工行业中最为常见的金属切削设备，其机床电源开关在机床(C )。 A、右侧 B、正前方 C、左前方 D、左侧 197．CA6140型车床控制线路的电源是通过变压器TC引入到熔断器FU2，经过串联在一起的热继电器FR1和FR2的辅助触点接到端子板( D )。 A、1号线 B、2号线 C、4号线 D、6号线 198．电气测绘前，先要了解原线路的控制过程、控制顺序、控制方法和( A )等。 A、布线规律 B、工作原理 C、元件特点 D、工艺 199．电气测绘时，一般先( B )，最后测绘各回路。 A、输入端 B、主干线 C、简单后复杂 D、主线路 200．电气测绘时，应( A )以上协同操作，防止发生事故。 A、两人 B、三人 C、四人 D、五人 |